什么是电磁加热节电系统？

一、高频电磁加热节能原理：

高频电磁加热器是一种利用电磁感应原理将电能转换为热能的装置。在电磁加热器内部，由整流电路将50/60Hz的交流电压变成直流电压，再经过电磁加热节电器将直流电压转换成频率为20-26KHz的高频电源，高速变化的电流流过线圈会产生高速变化的磁场，当磁场内的磁力线通过导磁（或金属材料)底部金属体内产生无数的小涡流，也可理解由磁力线使金属内的原子产生强烈的撞击，使金属材料本身自行高速发热，然后再加热金属材料内的东西。

二、高频电磁加热系统由两部分组成：

高频电磁控制器和发热圈。原机受温度控制的电源（加热输出接触器（或固态继电器）输出端）经电高频磁控制器将工频交流电整流、滤波、逆变成20—26KHZ的高频交流电，通过连接线接到电磁加热圈上，高频交流电透过保温材料作用于料筒，使料筒本身发热。 另外，也可以把电源直接输入到电磁控制器，原有的温度控制器直接用来控制电磁控制器。这样以来就可以不用原有的输出接触器（或固态继电器），这种工作方式实际更加经济、可靠。

现阶段市场上的塑胶机械所用的加热方式普遍为电热圈发热，通过接触传导方式把热量传到料筒上，只有紧靠在料筒表面内侧的热量传到料筒上，外侧的热量大部分散失到空气中，存在热传导损失，并导致环境温度上升，另外电阻丝加热还有一个缺点就是功率密度低，在一些需要温度较高的场合就无法适应了。电磁加热技术是使金属料筒自身发热，并且可以根据具体情况在料筒外部包裹一定的隔热保温材料，这样就大大减少了热量的散失，提高了热效率，因此节电效果十分显著，可达35%~70%。目前，电磁感应加热技术已较为成熟，电磁感应加热的工作频率范围很宽，应用功率也很大。

三．高频电磁加热系统的技术原理及应用

     高频加热是一项已经成熟并且广泛运用的加热技术，发热原理是：通过先进的电路系统在被加热的金属内部产生高频磁场，高频磁场根据高频感应原理在被加热的金属内部产生高频电子碰撞，从而产生热量使金属温度迅速上升，由于是高频感应原理，高频线圈不和被加热金属直接接触，所以系统本身热辐射温度接近环境温度，只有50℃以下，人体完全可以触摸。它以热效高、发热快、省电节能、安全可靠等诸多优点在我们日常生活中发挥着重要作用，比如我们家庭常用的电磁炉等。

     但至今还没有成熟的运用于工业机械设备，那是因为工业机械设备对于加热系统有较高的使用要求，比如大功率、长时间发热、使用环境恶劣等；经过我公司广大技术人员多年潜心研究，克服多项行业技术难题，成功的研制出针对塑料机械料筒的专用高频节能加热系统；不但可以完全代替现有传统的电阻丝加热方式，还比传统加热方式有着诸多的明显优点，如：

1、大幅度节约电能                 2、明显降低车间的温度      3、加热迅速，温度控制实时准确              4、可以长时间在恶劣的环境中工作    5、功率大       6、完全避免传统加热方式带来的不安全因素         7、清洁环保等

四、高频电磁加热系统的优点介绍

     1、大幅度节约电能   现阶段的塑料机械料筒所用的加热方式为传统的电热圈加热，通过接触传导方式把热量传到料筒上，只有紧靠在料筒表面内侧的热量传到料筒内，电热圈外侧的热量大部分散失到空气中，存在可观的热能损失，造成车间高温闷热。而高频加热系统彻底解决这样的问题，感应线圈和料筒之间加装一层隔热层，料筒内部的热量微量辐射到空气中，料筒表面的温度在50℃以下，经过严格的实验测试，节约电能在35%-70%，特别对于大功率注塑机节电效果更为明显；

     2、明显降低车间的温度  通过以上的节能分析，使用高频加热系统节约了传统加热方式辐射到空气中的能量，车间不再有被无数电炉烘烤的状况，车间不再出现高温闷热，员工也不再忍受高温下工作而心情舒畅。

     3、加热迅速，温度控制实时准确  传统的电阻丝加热原理是电阻丝本身产生高温，然后热量再慢慢的从料筒外表面高温区传导到料筒的中心低温区，速度缓慢，并且位于料筒中心的塑料实际温度和料筒表面温度有较大误差，当塑料温度达到要求时虽然电阻丝停止加热，由于存在温度误差，料筒表面仍然继续向料筒内部传导热量，导致温度控制不准确，既影响了注塑成型质量也降低了生产效率；而高频加热系统的工作原理是高频感应，被加热的金属是通过自身的电流发热，热能是由料筒金属整体产生，温度控制实时准确，料筒内外温度一致，明显改善了产品的质量和提高了生产效率！

     4、可以长时间在恶劣的环境中工作   注塑机料筒的传统电阻丝在以下环境中将严重限制它的使用和降低它的寿命，如：加热位置遇到油污、和料筒金属热传导不良、有漏胶现象出现等。由于高频加热系统本身是在低温下工作的，所以它不会把吸附在自身表面的油污、塑料颗粒等加热碳化，故不会产生漏电、短路等故障；高频加热系统的工作原理是高频感应，它不同于接触传导加热原理，所以它不需要和被感应金属的直接接触，故不存在传导不良的问题。

     5、发热功率大   注塑机料筒的传统电阻丝功率过大后对电阻丝本身的伤害会大大增加，电阻丝金属本身在高温下会快速挥发，迅速老化而失效，所以传统电阻丝需要不定期的更换，增加了生产成本和降低生产效率；而高频节能加热系统的特点是只有被感应的料筒金属内部才产生高温而加热系统本身温度很低，自身电损耗微不足道，所以即使功率较大时也不影响加热系统的使用寿命，根据需要还可以方便的随时调节使用功率。

     6、完全避免传统加热方式带来的不安全因素   使用高频加热系统后料筒表面的温度在50℃以下，人体完全可以安全触摸；避免传统加热方式而造成的烧伤、烫伤事故的发生；保护了员工的生产安全。

     7、清洁环保  由于料筒的表面温度低，它不会烧焦吸附在它表面的异物，如塑料颗粒、油污、灰尘等，不会产生有害气体，改善了车间的空气环境。